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  本申请涉及纺织品加工的技术领域，具体公开了一种涤纶面料的染色工艺。一种涤纶面料的染色工艺，包括以下步骤，S1，前处理，对涤纶面料进行前处理；S2，染色，对经过S1后的涤纶面料进行染色；S3，后处理，对经过S2的涤纶面料进行后处理；S4，阻燃后整理，配置阻燃整理液，对经过S3的涤纶面料进行阻燃后整理，得到成品阻燃涤纶面料；其中所述阻燃整理液由包含以下重量份的原料制成：阻燃剂100‑150份；磷酸氢二纳7‑10份；甲醚化三聚氰胺树脂60‑100份；氯化铵4‑5份；柔软剂20‑24份；渗透剂10‑12

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112941897 A (43)申请公布日 2021.06.11 (21)申请号 9.2 (22)申请日 2021.01.29 (71)申请人 浙江金典印染有限公司 地址 312030 浙江省绍兴市柯桥区滨海工 业区兴滨路 (72)发明人 水邹妙琴屈海敏卢磊鑫 (51)Int.Cl. D06M 11/13 (2006.01) D06M 11/71 (2006.01) D06M 13/422 (2006.01) D06M 13/44 (2006.01) D06M 15/427 (2006.01) D06M 15/643 (2006.01) D06P 3/52 (2006.01) D06M 101/32 (2006.01) 权利要求书2页 说明书13页 (54)发明名称 一种涤纶面料的染色工艺 (57)摘要 本申请涉及纺织品加工的技术领域，具体公 开了一种涤纶面料的染色工艺。一种涤纶面料的 染色工艺，包括以下步骤，S1，前处理，对涤纶面 料进行前处理；S2，染色，对经过S1后的涤纶面料 进行染色；S3，后处理，对经过S2的涤纶面料进行 后处理；S4，阻燃后整理，配置阻燃整理液，对经 过S3的涤纶面料进行阻燃后整理，得到成品阻燃 涤纶面料；其中所述阻燃整理液由包含以下重量 份的原料制成：阻燃剂100‑150份；磷酸氢二纳7‑ 10份；甲醚化三聚氰胺树脂60‑100份；氯化铵4‑5 份；柔软剂20‑24份；渗透剂10‑12份。本申请通过 对涤纶面料进行阻燃后整理，使得涤纶面料具有 A 较好的阻燃性能和阻燃耐久性。 7 9 8 1 4 9 2 1 1 N C CN 112941897 A 权利要求书 1/2页 1.一种涤纶面料的染色工艺，其特征是，包括以下步骤： S1，前处理，对涤纶面料进行前处理； S2，染色，对经过S1后的涤纶面料进行染色； S3，后处理，对经过S2的涤纶面料进行后处理； S4，阻燃后整理，配置阻燃整理液，对经过S3的涤纶面料进行阻燃后整理，得到成品阻 燃涤纶面料； 其中所述阻燃整理液由包含以下重量份的原料制成： 2.依据权利要求1所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征是，所述阻燃剂由包含以 下重量份的原料制成： 3.依据权利要求1所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征是，所述柔软剂由包含以 下重量份的原料制成： 4.依据权利要求3所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征是，所述渗透剂选用渗透 剂JFC，所述柔软剂：所述渗透剂JFC按照质量比为2：1。 5.依据权利要求1所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征是，所述阻燃整理液中还 包含有重量份数为5‑7份的碳酰肼。 6.依据权利要求5所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征是，所述阻燃整理液中还 2 2 CN 112941897 A 权利要求书 2/2页 包括pH调节剂，所述pH调节剂由柠檬酸、EDTA中的一种或多种组成。 7.依据权利要求6所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征是，所述阻燃整理液由包 含以下工艺步骤制备得到： 将磷酸氢二钠、甲醚化三聚氰胺树脂、氯化铵配制成溶液，对溶液加热，控制溶液 温度为50℃，依次向溶液中加入阻燃剂、柔软剂和渗透剂，对混合溶液进行搅拌，控制搅拌 速度为100‑150r/min，向混合溶液中加入碳酰肼和pH调节剂，将混合溶液的pH值调节至5‑ 7，得到所述阻燃整理液。 8.依据权利要求7所述的一种涤纶面料的染色工艺，其特征是：所述S4中的阻燃后整 理包括如下工艺步骤： A，二浸二轧，将经过S3的涤纶面料浸入阻燃整理液中进行二浸二轧； B，烘干，对经过A的涤纶面料进行烘干，控制烘干温度为100‑110℃，控制烘干时间为2‑ 3min； C，焙烘，对经过B的涤纶面料进行焙烘，控制焙烘温度为180‑200℃,控制焙烘时间为1‑ 2min； D，水洗，对经过C的涤纶面料进行水洗； E，烘干，对经过D的涤纶面料进行烘干，控制烘干温度为100‑110℃，控制烘干时间为2‑ 3min，得到成品阻燃涤纶面料。 3 3 CN 112941897 A 说明书 1/13页 一种涤纶面料的染色工艺 技术领域 [0001] 本申请涉及纺织品加工的技术领域，更具体地说，它涉及一种涤纶面料的染色工 艺。 背景技术 [0002] 涤纶，又叫聚酯纤维，简称PET纤维，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经 纺丝所得的合成纤维，由于其综合性能较为优异，因此在纺织品中应用比较广泛。 [0003] 虽然涤纶纤维有着诸多优点以及巨大的市场，但是它的LOI只有20％左右，属于可 燃纤维，在火灾事故中，由纤维纺织品着火所致占有很大的比例。同时涤纶在燃烧过程中会 产生熔滴现象，熔滴可能会引起火势蔓延到另外的地方，其次熔滴会造成烫伤、烧伤等二次伤 害。 [0004] 针对上述中的有关技术，发明人认为在实际应用过程中，人类对于涤纶面料的需 求不仅仅在于美观、耐用等性能，出于对涤纶织物安全性能的考虑，人类对于涤纶织物的阻 燃性能提出了新的要求，因此亟需一种阻燃效果好、耐久性高的涤纶面料。 发明内容 [0005] 为了改善传统涤纶面料的阻燃效果不好的问题，本申请提供一种涤纶面料的染色 工艺。 [0006] 本申请提供的一种涤纶面料的染色工艺采用如下的技术方案： [0007] 一种涤纶面料的染色工艺，包括以下步骤： [0008] S1，前处理，对涤纶面料进行前处理； [0009] S2，染色，对经过S1后的涤纶面料进行染色； [0010] S3，后处理，对经过S2的涤纶面料进行后处理； [0011] S4，阻燃后整理，配置阻燃整理液，对经过S3的涤纶面料进行阻燃后整理，得到成 品阻燃涤纶面料； [0012] 其中所述阻燃整理液由包含以下重量份的原料制成： [0013] 4 4 CN 112941897 A 说明书 2/13页 [0014] 通过采用上述技术方案，由于阻燃剂的添加，使得经阻燃后整理的涤纶面料具有 一定的阻燃效果；由于添加了磷酸氢二钠，磷酸氢二钠溶于水后水解生成磷酸氢根离子和 磷酸根离子，磷酸根离子可与水中的钙、镁离子生成磷酸钙、磷酸镁的难溶性沉淀，起到软 2+ 2+ 化水的作用，降低Ca 、Mg 对阻燃整理液的影响；渗透剂的添加，起到降低阻燃整理液的表 面张力的作用，进一步促进阻燃整理液渗透进入涤纶面料的作用；由于经过阻燃后整理后 可能会对涤纶面料的手感有所影响，柔软剂的添加，使得涤纶织物具有柔软、舒适的手感。 [0015] 优选的，所述阻燃剂由包含以下重量份的原料制成： [0016] [0017] [0018] 通过采用上述技术方案，阻燃剂FRC‑1是较理想的涤纶阻燃剂，只需在织物表面固 着1‑1.5％即可使得涤纶织物获得较好的阻燃性能，且耐洗牢度较好，同时对色变影响较 小，并且对皮肤不刺激。亚磷酸二甲酯、甲醛、四乙烯五胺的添加，使得可通过Mannich反应 获得有机磷/氮系阻燃剂，而该有机磷/氮系阻燃剂用于涤纶面料时，具有磷氮协同作用，能 够在用量较小的情况下使涤纶织物获得较好的阻燃性能，并具有较小的发烟量。 [0019] 同时在燃烧时，有机磷/氮系阻燃剂能够在燃烧时生成磷酸、偏磷酸、聚偏磷酸等， 能使得聚合物表面炭化形成致密的炭化层，聚偏磷酸呈黏稠状熔融玻璃质覆盖于未燃材料 的表面，起到阻止自由基逸出、隔绝氧气的作用，进而达到阻燃的效果。 [0020] 将阻燃剂FRC‑1和与有机磷、氮系阻燃剂进行配合使用，使得能够在阻燃剂用量较 小的情况下，使得涤纶织物获得耐久性较好的阻燃性能。 [0021] 优选的，所述柔软剂由包含以下重量份的原料制成： [0022] [0023] 通过采用上述技术方案，利用氢基封端的二甲基聚硅氧烷和甲基丙烯酸缩水甘油 酯的硅氢加成反应，合成高反应性的中间体—线性双端环氧基羰基聚硅氧烷；再利用线性 双端环氧基羰基聚硅氧烷和二乙烯三胺之间发生环氧基与胺基的亲核开环反应，合成改性 聚硅氧烷，进一步提升涤纶织物的柔软性和耐洗性，同时提高了亲水性和白度值，改善了氨 基硅油存在乳液不稳定、经氨基硅油整理织物亲水差和易变黄等问题。 [0024] 同时，阻燃剂中难免会出现部分亚磷酸二甲酯和甲醛未反应完全的情况，而二乙 烯三胺能够与未反应完全的亚磷酸二甲酯、甲醛发生反应，生成有机磷/氮系阻燃剂，进一 步提高阻燃整理液的阻燃性能。 5 5 CN 112941897 A 说明书 3/13页 [0025] 优选的，所述渗透剂选用渗透剂JFC，所述柔软剂：所述渗透剂JFC按照质量比为2： 1。 [0026] 通过采用上述技术方案，渗透剂JFC的添加，起到降低阻燃整理液的表面张力的作 用，进一步促进阻燃整理液渗透进入涤纶面料的作用。同时渗透剂JFC对于柔软剂起到协同 乳化的作用，使得柔软剂在阻燃整理液中形成乳液，进一步提升柔软剂在阻燃整理液中的 稳定性，从而提高柔软剂对于涤纶面料的软化效果。 [0027] 优选的，所述阻燃整理液中还包含有重量份数为5‑7份的碳酰肼。 [0028] 通过采用上述技术方案，使得经碳酰肼处理后的涤纶织物容易着色，提高涤纶织 物对于染料的吸附能力，减少褶皱，并进一步提升涤纶织物的防腐性和耐用性；同时阻燃剂 中会包含一部分未反应完全的甲醛，而甲醛对于人体眼、鼻等具有刺激作用，因此需要进一 步降低未反应完全甲醛的含量。碳酰肼在酸性条件下可与甲醛发生反应并脱水聚合，形成 聚合物，由于反应是不可逆反应，进而完成对甲醛的稳定吸收作用。 [0029] 优选的，所述阻燃整理液中还包括pH调节剂，所述pH调节剂由柠檬酸、EDTA中的一 种或多种组成。 [0030] 通过采用上述技术方案，EDTA和柠檬酸的添加，能够对阻燃整理液的pH值进行调 整，使得维持体系pH值为5‑7左右，EDTA和柠檬酸能够在溶液中生成螯合离子，螯合离子能 2+ 2+ 2+ 2+ 理液 够与水中的金属离子Ca 、Mg 等金属离子发生络合，进而减小水中Ca 、Mg 对阻燃整 的影响。 [0031] 优选的，所述阻燃整理液由包含以下工艺步骤制备得到： [0032] 将磷酸氢二钠、甲醚化三聚氰胺树脂、氯化铵配制成溶液，对溶液进行加热，控制 溶液温度为50℃，依次向溶液中加入阻燃剂、柔软剂和渗透剂，对混合溶液进行搅拌，控制 搅拌速度为100‑150r/min，向混合溶液中加入碳酰肼和pH调节剂，将混合溶液的pH值调节 至5‑7，得到所述阻燃整理液。 [0033] 通过采用上述技术方案，控制阻燃整理液的温度为50℃，使得阻燃剂、柔软剂中的 活性组分处于较佳的反应程度，促进柔软剂中的未反应完全的二乙烯三胺与阻燃剂中的未 反应完全的甲醛、亚磷酸二甲酯发生反应，减少阻燃整理液中甲醛的含量；最后添加碳酰肼 对阻燃整理液中残余的甲醛进行吸附，从而降低经阻燃后整理的涤纶面料上的甲醛含量。 [0034] 优选的，所述S4中的阻燃后整理包括如下工艺步骤： [0035] A，二浸二轧，将经过S3的涤纶面料浸入阻燃整理液中进行二浸二轧； [0036] B，烘干，对经过A的涤纶面料进行烘干，控制烘干温度为100‑110℃，控制烘干时间 为2‑3min； [0037] C，焙烘，对经过B的涤纶面料进行焙烘，控制焙烘温度为180‑200℃,控制焙烘时间 为1‑2min； [0038] D，水洗，对经过C的涤纶面料进行水洗； [0039] E，烘干，对经过D的涤纶面料进行烘干，控制烘干温度为100‑110℃，控制烘干时间 为2‑3min，得到成品阻燃涤纶面料。 [0040] 通过采用上述技术方案，利用二浸二轧的工艺，进一步提升阻燃整理液中的有效 阻燃成分附着到涤纶面料上的量；由于涤纶的大分子运动发生在热定型过程中，期间聚酯 由初态的无定形状态转变为结晶态，而阻燃剂只能进入无定形区，无法进入晶相结构中，控 6 6 CN 112941897 A 说明书 4/13页 制烘干温度和焙烘温度，从而使得织物的结晶度处于较好的状态，进而使得涤纶面料获得 最佳的阻燃整理效果。 [0041] 综上所述，本申请具有以下有益效果： [0042] 1、由于本申请采用了阻燃剂FRC‑1、亚磷酸二甲酯、甲醛和四乙烯五胺、二乙烯三 胺，由于亚磷酸二甲酯、甲醛、四乙烯五胺和二乙烯三胺之间能够发生Mannich反应，从而得 到阻燃耐久性良好的有机磷/氮系阻燃剂，配合阻燃剂FRC‑1进行使用，使得能够保证在较 少的阻燃剂用量下获得阻燃耐久性、阻燃性能优异的涤纶面料。 [0043] 2、本申请中优选采用氢基封端的二甲基聚硅氧烷、甲基丙烯酸缩水甘油酯、二乙 烯三胺和异丙醇，由于氢基封端的二甲基聚硅氧烷和甲基丙烯酸缩水甘油酯能够发生硅氢 加成反应，从而合成高反应性能的中间体—线性双端环氧基羰基聚硅氧烷，再利用线性双 端环氧基羰基聚硅氧烷和二乙烯三胺之间发生环氧基与胺基的亲核开环反应，获得改性聚 硅氧烷，改善了氨基硅油作为纺织柔软整理剂时存在乳液不稳定、经氨基硅油整理织物亲 水差和易变黄等问题。 具体实施方式 [0044] 以下实施例、对比例及制备例中各原料组分的来源信息详见表1。 [0045] 表1原料组分来源表 [0046] 7 7 CN 112941897 A 说明书 5/13页 [0047] [0048] 制备例 [0049] 制备例1 [0050] 一种阻燃剂，由以下重量份的原料制成：70kg阻燃剂FRC‑1；10kg亚磷酸二甲酯； 10kg甲醛溶液；10kg四乙烯五胺； [0051] 一种阻燃剂的制备工艺具体包括以下工艺步骤： [0052] 步骤1，按比例将四乙烯五胺加入至反应釜中，对反应釜加热和搅拌，控制反 应釜内体系温度恒定为35℃，控制搅拌速度为100r/min，按比例将甲醛溶液滴加进入反应 釜内，滴加过程中维持反应釜内体系温度恒定为35℃，滴加完毕后，将反应釜内体系温度冷 却至室温反应30min。 [0053] 步骤2，对反应釜进行加热和搅拌，控制反应釜内体系温度恒定为35℃，控制搅拌 速度为100r/min，按比例将亚磷酸二甲酯滴加进入反应釜内，滴加过程中维持反应釜内体 系温度恒定为35℃，滴加完毕后，将反应釜内混合溶液温度升温至50℃，控制搅拌速度为 100r/min，控制反应时间为5h，获得初产物，将初产物和70kg阻燃剂FRC‑1进行混合，得到阻 燃剂。 [0054] 制备例2‑5 [0055] 制备例2‑5中原料的重量份数和工艺参数与制备例1的区别计为表2，其余均与制 备例1相同。 [0056] 表2制备例2‑5阻燃剂中原料的重量份数和工艺参数 8 8 CN 112941897 A 说明书 6/13页 [0057] [0058] 制备例6 [0059] 一种柔软剂，由以下重量份数的原料制成：4kg氢基封端的二甲基聚硅氧烷，选用 分子量约为3100；8kg甲基丙烯酸缩水甘油酯；3kg二乙烯三胺；5kg异丙醇； [0060] 一种柔软剂的制备工艺具体包括以下工艺步骤： [0061] 步骤1，将0.1kg氯铂酸加入5kg异丙醇中，对异丙醇进行搅拌，控制搅拌速度100r/ min，搅拌时间为5min，得到混合溶液，将混合溶液放入50℃水浴的超声波振荡器中处理 25min，获得催化剂溶液。 [0062] 步骤2，按比例将4kg氢基封端的二甲基聚硅氧烷和8kg甲基丙烯酸缩水甘油酯加 入反应釜中，对反应釜进行加热和搅拌，控制搅拌速度为200r/min，待反应釜内体系温度至 85℃后，将催化剂溶液加入至反应釜内，控制搅拌速度为200r/min，控制反应釜内体系温度 9 9 CN 112941897 A 说明书 7/13页 恒定为100℃，控制反应时间为3.5h，得到反应中间体。 [0063] 步骤3，按比例将反应中间体和3kg二乙烯三胺加入至反应釜中，向反应釜中通入 氮气，对反应釜进行加热和搅拌，控制搅拌速度为200r/min，控制反应釜内体系温度恒定为 80℃，控制反应时间为3h，得到柔软剂。 [0064] 制备例7‑10 [0065] 制备例7‑10柔软剂中原料的重量份数和工艺参数与制备例6的区别计为表3，其余 均与制备例6相同。 [0066] 表3制备例7‑10柔软剂中原料的重量份数和工艺参数 [0067] [0068] [0069] 实施例 [0070] 实施例1 [0071] 一种涤纶面料的染色工艺，具体包括以下工艺步骤： [0072] S1，前处理，对涤纶面料进行前处理工艺，依次对涤纶面料进行退浆、漂白和水洗 工序。 [0073] S2，染色，对涤纶面料进行染色工艺，获得染色后的涤纶面料。 10 10 CN 112941897 A 说明书 8/13页 [0074] S3，后处理，对染色后的涤纶面料进行后处理工艺，依次对染色后的涤纶面料进行 清洗和定型工序。 [0075] S4，阻燃后整理，配置阻燃整理液，对经过S3的涤纶面料进行阻燃后整理工序，得 到成品阻燃涤纶面料； [0076] 其阻燃后整理具体包括以下工艺步骤： [0077] A，二浸二轧，将经过S3处理后的涤纶面料进入配置好的阻燃整理液中进行二浸二 轧工序； [0078] B，烘干，对经过A处理后的涤纶面料进行烘干工序，控制烘干温度为100℃，控制烘 干时间为2min； [0079] C，焙烘，对经过B处理后的涤纶面料进行焙烘工序，控制焙烘温度为180℃，控制焙 烘时间为1min； [0080] D，水洗，对经过C处理后的涤纶面料进行水洗工序； [0081] E，烘干；对经过D的涤纶面料进行烘干工序，控制烘干温度为100℃，控制烘干时间 为2min，得到成品阻燃涤纶面料。 [0082] 其中阻燃整理液由以下重量份的原料制成：100kg阻燃剂；7kg磷酸氢二钠；60kg甲 醚化三聚氰胺树脂；4kg氯化铵；20kg柔软剂；10kg渗透剂； [0083] 其中阻燃剂选用美国Stauff化学公司的阻燃剂F/RP‑44，柔软剂选用潍坊市坊子 区染化厂生产的CGF有机硅柔软剂；渗透剂选用浙江新海天生物科技有限公司生产的渗透 剂T。 [0084] 阻燃整理液由以下工艺步骤制备得到：将磷酸氢二钠、甲醚化三聚氰胺树脂、氯化 铵配置成溶液，向溶液中依次加入阻燃剂F/RP‑44、CGF有机硅柔软剂和渗透剂T，对混合溶 液进行搅拌，向混合溶液中滴加pH调节剂，调节pH至5‑7，得到阻燃整理液，其中pH调节剂由 柠檬酸和EDTA组成。 [0085] 实施例2 [0086] 一种涤纶面料的染色工艺，与实施例1的区别在于，阻燃整理液中还添加有5kg的 碳酰肼。 [0087] 实施例3 [0088] 一种涤纶面料的染色工艺，与实施例2的区别在于，阻燃整理液由以下工艺步骤制 备得到： [0089] 将磷酸氢二钠、甲醚化三聚氰胺树脂、氯化铵配制成溶液，对溶液进行加热，控制 溶液温度为50℃，依次向溶液中加入阻燃剂、柔软剂和渗透剂，对混合溶液进行搅拌，控制 搅拌速度为100r/min，向混合溶液中加入碳酰肼和pH调节剂，将混合溶液的pH值调节至5‑ 7，得到阻燃整理液，其中pH调节剂由柠檬酸和EDTA组成。 [0090] 实施例4 [0091] 一种涤纶面料的染色工艺，与实施例1的区别在于，阻燃剂选用制备例1制备的阻 燃剂。 [0092] 实施例5 [0093] 一种涤纶面料的染色工艺，与实施例1的区别在于，柔软剂选用制备例6制备的柔 软剂。 11 11 CN 112941897 A 说明书 9/13页 [0094] 实施例6 [0095] 一种涤纶面料的染色工艺，与实施例1的区别在于，阻燃剂选用制备例1制备的阻 燃剂，柔软剂选用制备例6制备的柔软剂。 [0096] 实施例7 [0097] 一种涤纶面料的染色工艺，与实施例1的区别在于，阻燃剂选用制备例1制备的阻 燃剂，柔软剂选用制备例6制备的柔软剂，渗透剂选用渗透剂JFC。 [0098] 实施例8 [0099] 一种涤纶面料的染色工艺，与实施例7的区别在于，阻燃整理液中还添加有5kg碳 酰肼。 [0100] 实施例9 [0101] 一种涤纶面料的染色工艺，与实施例8的区别在于，阻燃整理液由以下工艺步骤制 备得到： [0102] 将磷酸氢二钠、甲醚化三聚氰胺树脂、氯化铵配制成溶液，对溶液进行加热，控制 溶液温度为50℃，依次向溶液中加入阻燃剂、柔软剂和渗透剂，对混合溶液进行搅拌，控制 搅拌速度为100r/min，向混合溶液中加入碳酰肼和pH调节剂，将混合溶液的pH值调节至5‑ 7，得到阻燃整理液，其中pH调节剂由柠檬酸和EDTA组成。 [0103] 实施例10‑13 [0104] 实施例10‑13中阻燃整理液的原料配比、工艺参数与实施例9的区别计为表4，其余 均与实施例9相同。 [0105] 表4实施例10‑13阻燃整理液中原料的重量份数和工艺参数 [0106] 12 12 CN 112941897 A 说明书 10/13页 [0107] [0108] 实施例14‑17 [0109] 实施例14‑17中阻燃剂和柔软剂的原料配比与实施例9的区别计为表5，其余均与 13 13 CN 112941897 A 说明书 11/13页 实施例9相同。 [0110] 表5实施例14‑17中阻燃剂和柔软剂的原料配比 [0111] [0112] 对比例 [0113] 对比例1 [0114] 一种涤纶面料的染色工艺，与实施例1的区别在于，未添加阻燃剂。 [0115] 对比例2 [0116] 一种涤纶面料的染色工艺，与实施例1的区别在于，未添加柔软剂。 [0117] 对比例3 [0118] 一种涤纶面料的染色工艺，与实施例1的区别在于，未添加渗透剂。 [0119] 对比例4 [0120] 一种涤纶面料的染色工艺，与实施例1的区别在于，未进行阻燃后整理。 [0121] 性能检测试验 [0122] 针对本申请实施例1‑17和对比例1‑4提供的涤纶面料，依照GB/T5455‑1997《纺织 品燃烧性能试验垂直法》，对涤纶面料进行阻燃性能测试，测试其皂洗前与皂洗10次之后的 阻燃性能，检测数据见表6。 [0123] 表6性能检测数据表 14 14 CN 112941897 A 说明书 12/13页 [0124] 15 15 CN 112941897 A 说明书 13/13页 [0125] [0126] 结合实施例1‑5和对比例4并结合表6可以看出，美国Stauff化学公司的阻燃剂F/ RP‑44，潍坊市坊子区染化厂生产的CGF有机硅柔软剂；浙江新海天生物科技有限公司生产 的渗透剂T、本申请中的阻燃剂和柔软剂的添加，使得涤纶面料经过阻燃后整理工序后获得 较好的阻燃性能，但是在皂洗十次以后，涤纶面料的阻燃性能性能会出现下降，阻燃耐久性 有待提高。 [0127] 结合实施例1‑17和对比例1‑4并结合表6可以看出，本申请中的阻燃剂、柔软剂和 渗透剂JFC能够显著提升阻燃后整理后的涤纶面料的阻燃性能，且使得涤纶面料具有较好 的阻燃耐久性，经皂洗十次以后，涤纶面料的阻燃性能基本保持不变。 [0128] 同时，本申请中的阻燃剂和柔软剂的配合使用，能够进一步提升涤纶面料的阻燃 性能，分析原因，可能是因为柔软剂中未反应完全的二乙烯三胺和阻燃剂中未反应完全的 甲醛、亚磷酸二甲酯反应，生成新的有机磷/氮系阻燃剂，进一步提高涤纶面料的阻燃性能。 [0129] 其次，渗透剂JFC和本申请中的阻燃剂、柔软剂的配合使用，进一步提升了涤纶面 料的阻燃性能，分析原因，原因是渗透剂JFC和本申请中的柔软剂发生协同作用，促进 柔软剂较为稳定地存在于阻燃整理液中，起到进一步软化涤纶面料的作用，同时提高阻燃 剂在附着到涤纶面料的过程中与涤纶面料之间的附着力。 [0130] 本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人 员在阅读完本说明书后能够准确的通过需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本 申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。 16 16

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